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Trabajador muere prensado por rodillos en FABRICA DE PAPEL

Durante la jornada laboral en la empresa “Scribe Planta Orizaba”, un trágico accidente ocurrió, resultando en la muerte de un joven obrero. El trabajador, identificado como Josué H. V., de 28 años, fue atrapado y aplastado por unos rodillos industriales. A pesar de los esfuerzos de los equipos de rescate y atención médica, no se pudo salvar su vida debido al colapso de sus órganos por el aplastamiento.

Las autoridades, incluyendo la Policía Ministerial Acreditable y Peritos en Criminalística, llevaron a cabo una investigación y realizaron el levantamiento del cuerpo. Los padres del fallecido solicitaron la devolución del cuerpo para su velación y sepultura.

Este trágico incidente ha afectado profundamente a la comunidad y a la fábrica dedicada a la producción y distribución de libretas y papel bond en México. Se espera que la Empresa Papelera Scribe Planta Orizaba tome medidas para prevenir futuros accidentes y garantizar la seguridad de sus trabajadores.

 

 

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cinco puntos clave para prevenir accidentes por atrapamiento en fábricas:

Identificación y evaluación de riesgos:
Examina todas las actividades que involucran máquinas, equipos o herramientas con partes móviles que puedan generar atrapamientos.
Asegúrate de que las máquinas cuenten con dispositivos de seguridad o guardas en sus sistemas de transmisión de movimiento, como engranajes, ejes y poleas1.


Paro automático y sistemas de emergencia:
Instala sistemas de parada automática (microinterruptores) en los puntos de operación donde se requiere la intervención de las personas.
Mantén en buen estado los sistemas de paro de emergencia y garantiza una iluminación adecuada en las zonas de peligro1.

Uso de elementos de protección personal:
Viste ropa ajustada, sin joyas ni accesorios que puedan engancharse con la maquinaria.
Utiliza los elementos de protección personal adecuados para la tarea que estás realizando1.

Inspecciones y mantenimiento:
Realiza inspecciones periódicas de las máquinas, equipos y herramientas.
Después del mantenimiento, verifica que los dispositivos de seguridad y guardas estén en su lugar y funcionando correctamente1.

Formación y concienciación:
Capacita a los trabajadores para identificar los riesgos de atrapamiento.
Enfócate en áreas como transmisión de fuerza, ejes y mecanismos móviles que puedan impedir el acceso de las personas a zonas peligrosas

 

 

¡La historia detrás de esta foto! te conmoverá -BESO DE LA VIDA-

El 17 de julio de 1967, en Jacksonville, Florida, un electricista llamado Randall Champion sufrió una descarga eléctrica al tocar accidentalmente un cable de alto voltaje en lo alto de un poste de luz.

Su compañero, J.D. Thompson, subió rápidamente al poste y le practicó respiración de boca a boca para reanimarlo, mientras otro trabajador los ayudaba a bajar12. Un fotógrafo del periódico local, Rocco Morabito, capturó el momento en que Thompson le daba el beso de la vida a Champion, y su imagen se volvió icónica y ganó el premio Pulitzer en 196812. Champion se recuperó del accidente y vivió hasta el año 2002, cuando murió a los 64 años. Thompson y Morabito se mantuvieron en contacto con él y su familia durante años

te doy las siguientes tres recomendaciones extras al realizar trabajos en lineas energizadas:

Planificar el trabajo: Antes de iniciar cualquier actividad cerca de líneas eléctricas, se debe realizar un análisis de riesgos, identificar las fuentes de energía, establecer las medidas de control y protección, y contar con los permisos y autorizaciones correspondientes.

Capacitar al personal: Los trabajadores que realicen operaciones y mantenimiento de las instalaciones eléctricas deben estar capacitados y certificados en materia de seguridad eléctrica, así como contar con el equipo de protección personal adecuado.

Supervisar el cumplimiento: Durante el desarrollo del trabajo, se debe verificar que se cumplan las normas y procedimientos de seguridad eléctrica, así como corregir cualquier desviación o anomalía que se detecte.

Estas son solo algunas de las recomendaciones que se deben seguir al trabajar cerca de líneas eléctricas. Para más información, puedes consultar las normas oficiales mexicanas NOM-029-STPS-20111, NOM-001-SEDE-20122 y CFE L1000-10-20153. Recuerda que la seguridad es lo primero.

seguridad industrial mexico

accidentes con fuegos artificiales *NO SON JUGUETES* +18

Para evitar éstos accidentes se recomienda que:

  • Los niños solo deben ser espectadores. No deben comprar, quemar o guardar en sus bolsillos los fuegos artificiales. No permita que se acerquen a los juegos pirotécnicos cuando se encuentren almacenados, en el montaje, ni durante la quema. Así como vigilar que no se lleven a la boca éstos objetos.
  • Si almacena, en su hogar, juegos pirotécnicos manténgalos en lugares fríos y secos.
  • Las personas que manipularon estos artificios se deben lavar las manos con jabón.
  • No utilice objetos ajenos a los juegos pirotécnicos como botellas, cajas o piezas de metal.
  • Si un juego pirotécnico no funcionó, nunca trate de volver a encenderlo, hay que mojarlo completamente durante 5 minutos, ya que puede activarse y explotar en cualquier momento.
  • Se debe estar atentos a la caída de residuos de juegos pirotécnicos, hacia tanques de gas, terrenos abandonados o baldíos, ya que pueden incendiarse.

joven trabajador sobrevive al ser engullido por maquina de tortillas, *video*

Trabajadora sufre accidente en la máquina de tortillas

La llamada de auxilio a la Central de Emergencia fue notificada alrededor de las 20:15 horas de este miércoles en el restaurante «El Portón» ubicado sobre la prolongación de la Avenida Miguel Hidalgo y Marqués de Guadalupe.

Técnicos en urgencias médicas le brindaron los primeros auxilios y posteriormente fue canalizada de urgencias a las instalaciones del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) para su debida atención médica.

El meticuloso rescate tomó entre 20 a 25 minutos y el trabajador fue trasladado de emergencia al Hospital de Irvine en donde fue hospitalizado en una unidad de cuidados intensivos en donde los cirujanos tratarán de salvar su brazo.

Clínica Razetti Bqto on Twitter: "#CUIDADODEMANOS #LESIONESDEMANO #SALUD #TRABAJO https://t.co/wqFmso7Crc" / Twitter

Los accidentes de manos representan un 20% del total de la siniestralidad laboral en España, según los datos de 2021 del Ministerio de Trabajo. En ocasiones, este tipo de accidentes suceden debido a maquinarias o equipos defectuosos, pero el fallo humano también es un factor a considerar. En este artículo te contaremos algunos consejos generales para prevenir accidentes laborales de manos.

Claves para prevenir accidentes laborales de manos

Existen varias recomendaciones generales para evitar que se produzcan accidentes de este tipo:

  • Utilizar las herramientas adecuadas para cada tarea, y nunca usar las manos como herramienta.
  • Evitar movimientos que puedan producir heridas o lesiones.
  • Quitarse accesorios tales como anillos, pulseras… antes de manejar maquinaria o herramientas, ya que pueden ocasionar un atrapamiento.
  • Desconectar herramientas o máquinas eléctricas antes de repararlas, para reducir el riesgo eléctrico.
  • Utilizar el Equipo de Protección Individual (EPI) adecuado para cada caso. Existen guantes especiales para protegernos de los químicos, de la electricidad, de los cortes o quemaduras…
  • Estar al tanto de los nuevos riesgos asociados a las manos que vayan apareciendo en el puesto de trabajo.

https://youtu.be/2wHw_d2ggQY

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obrero pierde la vida al realizar mantenimiento, su colega activo la maquina donde fue aplastado *video*

Un obrero perdió la vida en el interior de la empresa Bebidas del Paraguay S.A, Pulp, ubicada sobra la ruta Acceso Sur casi 24 de Junio, del barrio Achucarro de San Antonio. Según reporte policial, un compañero de trabajo indicó que la víctima se encontraba realizando mantenimiento de una máquina paletizadora que en un momento se activó y le aplastó por un pallet, dejándolo sin signos de vida en forma instantánea.

El bloqueo y etiquetado es la desenergización y protección de equipos, maquinaria o procesos para que no se vuelva a activar la energía peligrosa durante el servicio o la reparación. Esto incluye cerrar las válvulas y los circuitos eléctricos, neutralizar las temperaturas extremas, asegurar las piezas móviles y más.

Una breve historia del bloqueo y etiquetado (LOTO)

La norma de bloqueo y etiquetado de OSHA para el control de energía peligrosa (bloqueo/etiquetado), Título 29 del Código de Regulaciones Federales (CFR, por sus siglas en inglés) Parte 1910.147, fue desarrollado en 1982 por la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA, por sus siglas en inglés) para ayudar a proteger a los trabajadores que dan mantenimiento rutinario al equipo en el lugar de trabajo. Legalmente, entró en vigor en 1989. Desde entonces, el estándar de bloqueo ha desempeñado un papel indispensable para mantener a los empleados seguros en el trabajo. Las estadísticas clave referentes al bloqueo y etiquetado demuestran que los programas de bloqueo:Bloqueo y Etiquetado de Seguridad - Prothektor | Prothektor

  • Salvan vidas al evitar aproximadamente 50,000 lesiones a causa de bloqueo y etiquetado y se previenen 120 muertes al año[1]
  • Reducen costos al disminuir el tiempo perdido de los empleados y los costos de seguros.
  • Mejoran la productividad al reducir el tiempo de inactividad del equipo.

OSHA brinda consejos y recursos sobre los requisitos de bloqueo, etiquetado y seguridad en el lugar de trabajo, incluido un resumen y una hoja informativa

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