Para evitar accidentes por aplastamiento de montacargas, es fundamental seguir una serie de prácticas de seguridad. Aquí te dejo algunas recomendaciones clave: Leer más
TITULO:
RIESGOS LABORALES DEL OPERARIO DE ALMACÉN
EN EL SECTOR DE LA LOGÍSTICA Y EL TRANSPORTE
N° PAGINAS:
40
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El objetivo principal de los almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de
los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios. Desde la recepción
de la mercancía, el mantenimiento de ésta en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.
Dependiendo del tipo de mercancía a almacenar, se puede establecer la siguiente clasificación:
• Almacén de materias primas
• Almacén de productos semielaborados
• Almacén de productos terminados
• Almacén de piezas de recambio
• Almacén de materiales auxiliares
Los almacenes no son todos iguales, y en todos no es necesario que se realicen las mismas operaciones. Sin embargo, en la mayoría de los almacenes es denominador común que haya las siguientes zonas
cuidadosamente y mantenerse en condiciones de funcionamiento seguras, ya sea que las utilice un profesional, un principiante del “hágalo usted mismo” o un estudiante vocacional. Las exigencias de seguridad se aplican a todos ellos. El material presentado aquí es una recopilación de precauciones de uso seguro cuidadosamente seleccionadas, ya que se relacionan con PRECAUCIONES,
ADVERTENCIAS y PELIGROS específicos a tener en cuenta cuando se utilizan herramientas eléctricas.
Bloqueo/Etiquetado es un importante componente de seguridad que es crítico para salvaguardar a los trabajadores y empleados alrededor de la maquinaria y equipo que operan,
dan servicio y mantenimiento. Esta importante práctica de seguridad involucra la desactivación de circuitos eléctricos, cerrar válvulas, neutralizar temperaturas extremas y asegurar
piezas móviles para que la energía peligrosa no pueda volver a ingresar mientras se da servicio al equipo.
Los 7 principios y fundamentos básicos de la Seguridad basada en el comportamiento
El objetivo principal es proporcionar a los supervisores información acerca de algunas normas de trabajo y de seguridad, que siempre deben tenerse presente cuando se ha de utilizar este tipo de máquinas, a fin de que las den a conocer a los aprendices en estos oficios mecánicos.
El conocimiento y aplicación de normas permiten al operador de torno, tener la seguridad que está desarrollando su labor mediante procedimientos adecuados, evitando de esta manera cometer errores que puedan ocasionar deterioros de piezas a mecanizar, daños en los accesorios del torno y lesiones
personales que puedan significar incluso discapacidades permanentes. Se muestra básicamente los diferentes componente de un torno, las funciones de cada uno de ellos y sus normas operativas.
A través del tiempo este tipo de máquina-herramienta se ha ido transformando rápidamente y sus mecanismos se han perfeccionado hasta llegar a los adelantos que conocemos hoy día.
Sus mecanismos se construyen cada vez más protegidos, alojados en el interior de las estructuras del cabezal fijo y de la base de la bancada. Tenemos así tornos para trabajos en serie como el torno revólver, tornos automáticos, donde todos los procesos de movimiento se realizan en forma
automática, tornos copiadores (con plantilla), hasta los de control numérico computarizado.
Sin embargo, dentro de esta gama de tornos, el presente manual muestra los aspectos relacionados con el primero de ellos, es decir el torno mecánico horizontal, por ser éste el más conocido y común en las empresas y el que presenta más riesgos de tipo operacional, ya que existe mayor intervención del
operador durante el desarrollo de los trabajos de torneado
El operador del torno no puede usar guantes, ya que
constituye un riesgo de atrapamiento con la pieza en
movimiento (el guante no se debe usar en ninguna máquina de rotación).
