trabajado se niega a platica de seguridad y sufre lesión en las manos por maquina de inyeccion de plasticos *video*
Los 7 principios y fundamentos básicos de la Seguridad basada en el comportamiento
Los 7 principios y fundamentos básicos de la Seguridad basada en el comportamiento
El objetivo principal es proporcionar a los supervisores información acerca de algunas normas de trabajo y de seguridad, que siempre deben tenerse presente cuando se ha de utilizar este tipo de máquinas, a fin de que las den a conocer a los aprendices en estos oficios mecánicos.
El conocimiento y aplicación de normas permiten al operador de torno, tener la seguridad que está desarrollando su labor mediante procedimientos adecuados, evitando de esta manera cometer errores que puedan ocasionar deterioros de piezas a mecanizar, daños en los accesorios del torno y lesiones
personales que puedan significar incluso discapacidades permanentes. Se muestra básicamente los diferentes componente de un torno, las funciones de cada uno de ellos y sus normas operativas.
A través del tiempo este tipo de máquina-herramienta se ha ido transformando rápidamente y sus mecanismos se han perfeccionado hasta llegar a los adelantos que conocemos hoy día.
Sus mecanismos se construyen cada vez más protegidos, alojados en el interior de las estructuras del cabezal fijo y de la base de la bancada. Tenemos así tornos para trabajos en serie como el torno revólver, tornos automáticos, donde todos los procesos de movimiento se realizan en forma
automática, tornos copiadores (con plantilla), hasta los de control numérico computarizado.
Sin embargo, dentro de esta gama de tornos, el presente manual muestra los aspectos relacionados con el primero de ellos, es decir el torno mecánico horizontal, por ser éste el más conocido y común en las empresas y el que presenta más riesgos de tipo operacional, ya que existe mayor intervención del
operador durante el desarrollo de los trabajos de torneado
El operador del torno no puede usar guantes, ya que
constituye un riesgo de atrapamiento con la pieza en
movimiento (el guante no se debe usar en ninguna máquina de rotación).
Tres obreros sufren lesiones cuando esmerilan un tambo de gasolina y este explota. El video muestra el tambo y los restos del accidente.
Esmerilar un recipiente que contuvo gasolina es una de las prácticas más peligrosas que existen: los vapores residuales siguen dentro y cualquier chispa los enciende. El tambo se convierte en un proyectil. A esto se suman el trabajo en caliente sin permiso, sin medir la atmósfera y sin extintor cerca.
La NOM-027-STPS-2008 exige permiso de trabajo en caliente, verificación de la atmósfera y protección contra incendio antes de esmerilar o soldar. La NOM-018-STPS-2015 obliga a conocer y señalizar el peligro de las sustancias inflamables. Los recipientes que contuvieron combustible deben lavarse, ventilarse y verificarse antes de cualquier trabajo en caliente.
Una máquina CNC se sale de control y provoca un accidente fatal. El video muestra el equipo y el área de mecanizado.
Una máquina CNC combina movimientos automáticos de gran fuerza, herramienta girando a alta velocidad y piezas pesadas que pueden salir proyectadas. El accidente ocurre cuando se abre la puerta con el ciclo en marcha, cuando se anula el enclavamiento para ganar tiempo o cuando se ajusta la pieza sin detener el programa.
La NOM-004-STPS-1999 obliga a que la maquinaria tenga protecciones y enclavamientos que no puedan anularse con facilidad, y a que los ajustes y el mantenimiento se hagan con la energía bloqueada. La NOM-017-STPS-2008 define la protección facial y ocular frente a proyecciones. La NOM-030-STPS exige capacitación específica y autorización por máquina.
Un accidente fatal en el piso de perforación de una instalación petrolera. El video muestra el equipo y la zona donde ocurrió.
El piso de perforación concentra tubería pesada, cables en tensión, cargas suspendidas y varias cuadrillas trabajando muy cerca. En ese espacio, la coordinación es la principal medida de seguridad: si dos maniobras se cruzan o si alguien se mueve sin avisar, el atrapamiento o el golpe ocurre en segundos.
La NOM-006-STPS-2014 exige plan de izaje, equipo certificado, señalización definida y un solo director de maniobra; nadie debe permanecer en la zona de riesgo con carga en movimiento. La NOM-030-STPS obliga a que existan procedimientos escritos y personal autorizado para cada tarea crítica. La NOM-009-STPS-2011 cubre los trabajos en altura en la torre.
Dos trabajadores petroleros sufren un accidente fatal al caer de la canastilla de un equipo en un pozo. El video muestra la canastilla y la maniobra que se realizaba.
La canastilla es un equipo diseñado para elevar personas, y su seguridad depende de tres cosas: que esté certificada para ese uso, que el arnés de cada ocupante esté anclado al punto previsto y que el sistema de izaje tenga bloqueo anticaída. Si la canastilla se usa como plataforma de carga o de trabajo improvisada, o si el arnés se engancha a la estructura y no al punto de anclaje, la caída es el resultado natural.
La NOM-009-STPS-2011 exige sistema personal de protección contra caídas y verificación del equipo de elevación de personas. La NOM-006-STPS-2014 obliga a que la elevación de personas se haga únicamente con equipos diseñados y certificados para ello, con plan de izaje y un solo director de maniobra. La NOM-017-STPS-2008 define el arnés y el equipo complementario del ocupante.
Un accidente durante una obra de izaje termina con consecuencias fatales. El video muestra el equipo utilizado en la maniobra.
Los izajes fallan por causas muy concretas: peso mal calculado, eslingas o estrobos dañados, ángulo de las eslingas demasiado abierto, centro de gravedad mal identificado y comunicación deficiente entre el director de la maniobra y el operador. Cuando la carga se libera, nadie alcanza a moverse.
La NOM-006-STPS-2014 exige que la carga se pese o se calcule antes de izar, que los accesorios tengan certificado y verificación vigente, que el ángulo entre eslingas se respete y que exista un solo director de maniobra con señales definidas. La NOM-030-STPS pide personal autorizado y procedimiento escrito para cada izaje crítico.
Un obrero es atrapado por un torno porque llevaba manga larga y casi pierde la vida. El video muestra el torno y el punto donde quedó atrapado.
La manga larga suelta es una de las causas clásicas de atrapamiento en máquinas rotativas. El husillo no distingue entre tela y brazo: engancha la prenda y arrastra el cuerpo en cuestión de segundos, sin que la persona alcance a reaccionar ni a soltarse.
La NOM-004-STPS-1999 exige que los órganos giratorios cuenten con protección y que se establezcan procedimientos de trabajo seguros. La NOM-017-STPS-2008 define que en puestos con partes móviles no se use ropa holgada, cadenas, anillos ni cabello suelto. La NOM-036-1-STPS-2018 complementa con la organización del trabajo y las pausas para evitar la fatiga.
Una mujer casi pierde la mano en un accidente con una máquina de tortillas. El video muestra la máquina y la zona de atrapamiento donde ocurrió.
En las máquinas de rodillos y prensas de alimentos, la limpieza y el desatascado son los momentos más peligrosos: se hacen con la máquina en marcha, sin guarda y con las manos cerca de los rodillos. La víctima casi siempre no es la operadora habitual, sino quien limpia o quien ayuda a destrabar la masa.
La NOM-004-STPS-1999 obliga a que la maquinaria tenga protección fija en los puntos de atrapamiento y a que la limpieza y el mantenimiento se hagan con la energía cortada y bloqueada. La NOM-017-STPS-2008 define el equipo de protección personal del puesto. Ninguna limpieza urgente justifica meter la mano con el equipo energizado.
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consejos de seguridad para trabajar con tornos: